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塑料离心泵和塑料磁力泵有什么主要区别？
磁力泵和离心泵在环保行业都是常见的泵浦，磁力陆蔽泵属于离心泵的一种。离心泵可以被称之为作塑料离心泵，磁力泵则可以称之为磁力离心泵。两者的区别在于离心泵由电机连接泵轴带动叶轮。磁力泵是通过内外磁产生的磁涡流带动叶轮，采用静密封，没有外置机械密封。
下面美宝给大家分享磁力泵与离心泵的区别之处：
一、磁力泵具有以下优点：
1、无需独立润滑和冷却水，降低了能耗；
2、泵轴由动密封变成封闭式静密封，介蚂知质渗漏率减小；
3、由磁性联轴器与内磁同步转动，且不存在接触和摩擦，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4、过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
磁力泵的早物州缺点在于：
1、相对离心泵而言，价格不占优势；
2、若液体含有颗粒物的介质不适合选用磁力泵。
二、离心泵磁力泵具有以下优点:
1、结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对基础要求无磁力泵高。
2、离心泵内无活门，故适于输送悬浮液，特殊的设计还能输送大块固体的悬浮液
3、可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。
4、输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头上升的危险。
5、输送大流量，高扬程的
离心泵具有以下缺点：
1、对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。
2、遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。
3、安装不妥．会出现”气蚀”现象。
4、效率也比磁力泵低。
液下泵、磁力泵、隔膜泵及离心泵的机构、特点和拆装事项各是什么？
磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。
磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“亏陪脊无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁乱虚屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。
由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。
泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。
泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。 液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。伸入容器长度L的长短不同，可分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。
绍兴蓝德磁力科技有限公司是全国最大的磁力泵产业化专业生产基地，专业从事磁力传动、磁性器件、磁机械工程和永磁机电一体化项目的研究、开发、生产、销售及科技成果产业销渗化推广的高新技术企业，联系方式：0575-85720738
旋进旋涡流量计区别？
涡轮流量计由涡轮、轴承、前置放大器、显示仪表组成。
涡轮流量计的原理是在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑．当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转．在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比．由此，流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量雀册．
涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测．当涡轮叶片切割由壳体内永久磁钢产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化．传感线圈将检测到的磁通周期变化闹歼信号送入前置放大器，对信号进行放大、整形，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值；同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指示瞬时流量值．
被测流体冲击涡轮叶片，使涡轮旋转，涡轮的转速随流量的变化而变化，即流量大，涡轮的转速也大，再经磁电转换装置把涡轮的转速转换为相应频率的电脉冲，经前置放大器放大后，送入显示仪表进行计数和显示，根据单位时间内的脉冲数和累计脉冲数即可求出瞬时流量和累积流量。
涡轮变送器的工作原理是当流体沿着管道的轴线方向流动，并冲击涡轮叶片时，便有与流量qv、流速V和流体密度ρ乘积成比例的力作用在叶片上，推动涡轮旋转。在涡轮旋转的同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量。液岁冲根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，此脉动信号的频率与被测流体的流量成正比，即： 其中，qv为流体的体积总量，N为变送器产生的脉动总数；ξ为流量系数。
ξ是涡轮变送器的重要特性参数，不同的仪表有不同的ξ，并随仪表长期使用的磨损情况而变化；其含义是单位体积流量通过变送器时，变送器的输出的脉冲数。
涡轮变送器输出的脉冲信号，经前置于放大器放大后，送入显示仪表，就可以实现流量的测量。
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泵的分类有哪些？
泵的种类繁多，结构各异，分类的方法也很多，常见的分类方法有：
（1）按泵工作原理分类
1）叶片泵：叶片泵是将泵中叶轮高速旋转的机械能转化为液体的动能和压能。由于叶轮中有弯曲且扭曲的叶片，故称叶片泵。根据叶轮结构对液体作用力的不同，叶片泵可分为：
①离心泵：靠叶轮旋转形成的惯性离心力而抽送液体的泵。
②轴流泵：靠叶轮旋转产生的轴向推力而抽送液体的泵。属于低扬程、大流量泵型，一般的性能范围：扬程1-12m；流量0.3-65m3/s，比转数500-1600。
③混流泵：叶轮旋转既产生惯性离心力又产生轴向推力而抽送液体的泵。
2）容积泵：利用工作室容积周期性的变化来输送液体。有活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。
3）其他类型泵：有射流泵、水锤泵、电磁泵等。
（2）离心泵分类
离心泵按结构形式分类：
①按主轴方位分类：
a.卧式泵：主轴水平放置；
b.斜式泵：主轴与水平面呈一定角度放置；
c.立式泵：主轴垂直于水平面放置。
②按叶轮的吸入方式分类：
a.单吸泵：液体从一侧流入叶轮，单吸叶轮；
b.双吸尘斗泵：液体从两侧流入叶轮，双吸叶轮。
③按叶轮级数分类：
a.单级泵：泵轴只装一个叶轮；
b.多级泵：同一泵轴上装有两个或两个以上叶轮，液体依次流过每级叶轮。
④按泵壳体剖分方式分类：
a.分段式泵：壳体按与主轴垂直的平面剖分；
b.节段式泵：在分段式多级泵中，每一段泵体都是分开的；
c.中开式泵：壳体从通过泵轴轴心线的平面上分开，按剖分平面的方位又分为：水平中开式泵：剖分面是水平面，为卧式泵；垂直中开式泵：剖分面与水平面垂直，为立式泵；斜中开式泵：剖分面与水平面呈一定夹角，为斜式泵。
⑤按泵体的形式分类：
a.蜗壳泵；
b.双蜗壳泵。
⑥特殊结构形式的泵：
a.潜水电泵：泵和电动机制成一体，能潜入水中工作，泵体一般为单级或多级立式离心泵和轴流泵。
b.液下泵：属单级或多级立式离心泵，电动机、泵座位于液面上部，泵体淹没在液体中，电动机通过长传动轴带动叶轮旋转。主要用于食品等行业。
c.管道泵：直接安装在水平管道中或竖直管道中运行，泵的进口和出口在一条直线上，且多数情况下进口与出口的口径相同，适用于工业系统中途加压、空调循环水输送及城市高层建筑给水。
d.屏蔽泵：电动机和泵合为一体，采用电动机和泵共轴形式，电动机内外转子之间采用屏蔽套隔离开，泵除进出口外，在结构上完全封闭，保证泵输送液体时的绝对不泄漏。
e.磁力泵：电动机的动力通过磁性联轴器传递给泵，其中磁性联轴器的内转子磁钢带动叶轮，磁性联轴器的内、外磁钢之间采用隔离套，和屏蔽泵一样也是无密封、无泄漏泵型。
f.自吸泵：首次向泵中灌入少量液体，起动后可自行上水的泵，多为卧式离心泵、旋涡泵等。在喷灌中应用较多。
g.高速泵：从泵工作原理来分有高速部分流切线泵和高速离心泵两种结构形式。从变判戚速方式分有通过电动机变频直派冲磨驱式高速泵和增速箱的高速泵。电动机变频直驱式转速在900r/min以下，由变速箱使泵主轴增速，转速可以更高，但最高转速也不超过24000r/min。
h.直联泵：泵利用动力机轴做主轴，省去泵悬架部分。
i.深井泵：属多级立式离心泵，用来取地下水的设备，电动机、泵座位于井口上部，泵体淹没在井下水中，电动机通过与输水管同心的长传动轴带动叶轮旋转。供以地下水为水源的城市及农田灌溉之用。
j.水轮泵：由水轮机和水泵按一定方式组成的提水机械。以水头带动水轮机转动，以此为动力，驱动水泵叶轮旋转，从而达到提水的目的。
（3）轴流泵分类
1）按泵轴的安放方式分类：
①立式轴流泵：主轴垂直于水平面放置；
②卧式轴流泵：主轴水平放置；
③斜式轴流泵：主轴与水平面呈一定角度放置。
2）按叶轮在轮毂体上的固定方式分类
①固定叶片式轴流泵：叶片角度固定不可调，多用于小型轴流泵；
②半调式叶片轴流泵：停机时可拆下叶轮调节叶片角度；
③全调式轴流泵：通过调节机构，泵在运行中可以自行调节叶片角度；
（4）混流泵分类
混流泵有蜗壳式混流泵和导叶式混流泵两种。
1）蜗壳式混流泵：外形与结构方式与单级单吸离心泵相似；
2）导叶式混流泵：外形与结构方式与轴流泵相似。
（5）容积泵分类
容积式泵按工作元件作往复运动或回转运动可分为往复泵和回转泵两类。
通过活塞、柱塞工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵。通过齿轮、螺杆、叶轮转子或滑片等工作元件的旋转来产生工作腔的容积变化使液体不断地从吸入侧转移到排出侧的泵称为回转泵。如齿轮泵、螺杆泵、液环泵、挠性叶轮泵、旋转活塞泵、径向或轴向回转柱塞泵等。
靠背轮联轴器的精度

搜狐网
带加长节靠背轮联轴器结构性能
2021-06-08 09:18:24

昌盛联轴器丛局逗 
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泊头市昌盛石化机械厂于1999年成立，是专业从事减速机支架，搅拌装置，机加工，联轴器生产销售的生产厂家。

LT(原TL型)弹性套柱销联轴器属于非金属弹性元件腊桐挠性连轴器，其结构上与凸缘联轴器很相似渗卖，但是两个半连轴器的联接不用螺栓而用带橡胶或皮革套的柱销，以实现两半联轴节的联接。
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LT(原TL型)弹性套柱销联轴器结构比较简单，制造容易，不用润滑，不需要与金属硫化粘结，更换弹性套方便，不用移动半联轴器，具有一定补偿两轴相对偏移和减振缓冲性能。
弹性套柱销联轴器图纸
弹性套工作是受压缩变形，由于弹性套的厚度较薄，体积小，弹性变形有限，所以，弹性柱销套联轴器虽可补偿轴线位移和弹性，但轴线位移许用补偿量较少，弹性较弱。弹性套柱销联轴器是依靠柱销组的锁紧力而产生于接触面的摩擦力矩，并压缩橡胶弹性套来传递转矩。适用于高速，安装底座刚性好、对中精度较高、冲击载荷不 大、对减振要求不高的中小功率水泵等传动。
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